ECM-350A清洁度颗粒萃取设备｜VDA19 ISO16232零部件清洁度检测
VDA19 ISO16232零部件清洁度检测
2026-10-13
作者： 宁波汤姆逊仪器设备有限公司
ECM-350A清洁度颗粒萃取设备｜VDA19 ISO16232零部件清洁度检测
在汽车零部件、液压元件、精密加工行业，微小颗粒杂质会直接造成阀件卡滞、密封磨损、总成失效。ECM-350A清洁度颗粒萃取设备，集成压力喷淋、超声波清洗、在线滤膜制样、清洗液循环精滤一体，是零部件清洁度前处理的核心检测设备，广泛用于实验室质检、来料检测、成品出厂清洁度分析，符合ISO16232、VDA19行业规范，替代传统人工清洗萃取，大幅降低人为检测误差。
什么是ECM-350A清洁度颗粒萃取设备
ECM-350A是全自动零部件颗粒萃取系统，核心作用是将工件表面、盲孔、缝隙、内腔中的金属碎屑、粉尘、研磨颗粒通过清洗剥离，把污染物收集到滤膜上，后续可使用显微镜做颗粒计数、粒径分析、重量法检测。
腔体采用V型一体式304镜面不锈钢舱体，支持压力喷射+超声波复合清洗模式；清洗压力0.1~0.5MPa连续可调，超声波40KHz，功率600W可调，流量区间1.0~6.0L/min，兼顾大小零件萃取需求。设备内置层流净化环境，避免外界灰尘干扰样品，保证检测数据真实可靠。
ECM-350A核心优势
- 复合清洗模式，盲孔内腔颗粒充分萃取
支持压力喷淋、超声波空化剥离两种清洗方式，可单独使用或组合运行。针对复杂工件深孔、细小流道、异形腔体，超声波震落顽固附着颗粒，高压喷淋带走碎屑，解决传统冲洗无法剥离内嵌杂质的痛点。 - 在线过滤制样，一步完成颗粒收集
清洗后的液体实时在线过滤，污染物直接截留至滤膜，无需人工转移滤液，减少样品转运过程带来的二次污染，清洗结束即可取出滤膜开展显微分析，简化实验流程，提升检测效率。 - 清洗液闭环循环精滤，降低检测背景值
自带清洗液精密过滤回收系统，清洗剂循环过滤，清洗介质本身保持高洁净度，不会自带杂质干扰测试结果，耗材更省，长期使用成本更低。腔体自带四壁自动喷淋自清洗，避免样品交叉污染。 - 可编程触控操作系统，参数可追溯
彩色触摸屏，可存储多套检测程序，压力、流量、清洗时长、超声功率一键预设。所有实验参数自动记录保存，检测流程标准化，满足车企、第三方检测实验室的审核追溯要求。 - 安全防护完善，稳定耐用
整机配备液位、漏液、过压多重传感器保护；304镜面不锈钢腔体耐腐蚀，易于擦拭清洁；独立密封操作舱，搭配层流净化，构建稳定洁净的萃取实验环境。
主要应用行业
- 新能源汽车：电机、电控、电池壳体、油泵、冷却管路、阀类零部件清洁度检测
- 传统汽车零部件：变速箱、液压阀、喷油器、轴承、制动部件
- 液压与气动元件：电磁阀、油缸、精密泵体、过滤器
- 精密机械加工：精密五金、轴承、航空液压小件
- 第三方检测机构、企业质检实验室，用于来料检验、过程质控、成品出厂检测
选型使用要点
- 工件尺寸：确认零件最大外形，匹配舱体内部操作空间；
- 清洗方案：简单外表面选用压力喷淋，带盲孔/深腔零件建议开启超声波；
- 检测标准：VDA19、ISO16232，可按主机厂规范设置压力与流量；
- 滤膜规格：按需选择滤膜孔径、滤膜材质；
- 介质：匹配专用清洁度清洗剂，配套设备循环过滤系统。
零部件清洁度管控，是液压、汽车精密部件可靠性的第一道防线。ECM-350A清洁度颗粒萃取设备，标准化全自动萃取流程，有效消除人工操作带来的数据偏差，满足主机厂严苛检测标准。如果您正在搭建清洁度实验室，欢迎咨询设备方案，支持现场试样测试。
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