关键词：
清洁度在汽车制造中的重要性
随着汽车工业对制造环境的清洁度要求越来越高，生产工程师和质量保证经理对微小颗粒和硬质颗粒的重视程度也不断提高。一些零部件即使通过了清洁度分析中的重量测试，仍存在由于微小颗粒污染而失效的风险。制造商已经遇到了“危险的”磨料污染物，例如尺寸仅为2μm 的氧化铝，这些氧化铝通过传统的重量分析方法将不会被检测到。另外，使用重量分析不会产生单个颗粒数据，如尺寸和形状，甚至成分。、
ISO 16232 和 VDA 19 作为指导
ISO(国际标准化组织)制定了基于VDA19-2 的 16232-07。 这套道路车辆流体组分污染测试的通用指令，规定了要使用的颗粒提取方法和测量设备。遵守标准化的法规可以促进制造商和客户之间的相互理解。
化学信息也很重要
颗粒的化学成分对其物理性能（如硬度）有重要影响，而颗粒的硬度决定了它的损伤程度。装配中留下的硬质材料可能比软质材料造成更大的损害。 在此过程中早些确定这些特征可以节省未来成本。
全自动的分析系统
带能谱成分分析的扫描电子显微镜（SEM+EDX）一直是为部件提供清洁度数据的重要工具。以往，这个过程都是手动完成的且常耗时。由此带来操作人员容易疲惫，结果准确度受人为因素影响，以及结果获得不及时等问题。如今利用 ParticleX 全自动清洁度分析系统，生产工程师可以轻松实现实时监控生产车间的清洁度控制。
Phenom ParticleX 解决方案
ParticleX 系统由四个集成平台组成，这个平台集成在一个功能强大的软件包中，可以控制仪器，自动进行样品分析，轻松重新定位已识别的颗粒并自动生成定制报告。访问四个平台中的任何一个平台都受基于许可的访问控制，该访问根据各个工作人员授权进行定制。 所有这些都在 Windows 微软平台上支持文件共享和存储。
Perception 定制化控制界面
Perception 是 ParticleX 软件的核心部分，可以设定自动化程序控制SEM / EDX 以简化操作。独特的 UI 设计允许用户自定义样品位置，自主选择对何种尺寸、形状或成分的颗粒进行识别，设定各种规则对颗粒进行自动归类。并可以将以上规则存储为 .cvs 文件，方便下次快速调取。
软件样品设置助手
ParticleX 软件工作流程允许管理员用户设置所有测试参数，并将其存储为测试的“菜单”。一旦规则设定好后，ParticleX 的使用变的非常简单。用户可以通过四次轻松点击，来启动任何样品测试。测试开始后，仪器就会按照规则自动执行，直到分析完成并自动生成报告。该过程无需人员监控，工作人员可以进行其他工作。
报告生成器
Phenom ParticleX 软件的报告生成模块可以按照汽车工业标准 VDA-19 和 ISO 16232 生成，也允许用户将报告定制为其内部生成的标准。生成定制报告后可以并将其导出为 PDF 或 Microsoft Excel 格式，同时提供以下功能：
• 自动计算部件清洁度代码 (CCC)
• 尺寸或者化学分类特征的颗粒报表
• 每一个颗粒或者用户定义数量的颗粒的图像
• 通过化学分类报告单个颗粒参数
• 颗粒物位置的分布图
• 每个颗粒的 EDX 谱图
• 根据形态参数给颗粒排序
• 为趋势数据创建直方图
• 重新分类数据，无需重新分析
• 一次点击重新定位颗粒
• 为快速生成报告创建客户模板
颗粒检查器
感兴趣的颗粒常常需要根据尺寸或化学进行进一步检查。检测器允许用户重新定位感兴趣的颗粒，并创建包含单个颗粒图像，粒子参数和化学成分的报告。该功能还提供了每个颗粒的离线列表视图，可以让仪器继续测试。
为什么 ParticleX 的结果可信度更高?
不同于传统的自动 SEM + EDX 分析方法
传统基于帧的数据收集方法，在同一区域使用多重的扫描来全面表征任何观察到的颗粒。 该过程需要几毫秒的时间，而这个大的时间间隔会导致电子束漂移，从而影响结果的准确性和精度。
与传统的等待全帧捕捉的方法不同，ParticleX 分析仪在收集 EDX 使用专有的动态电子束控制和复杂特征算法（CFA），以及特征锁定技术。如下图所示，通过在粗栅格中移动光束，来搜索检查每步中观察到的图像亮度。一旦来自给定步的特征亮度超过检测阈值，动态电子束控制接管并开始使用复杂特征算法（CFA）确定观察到的颗粒的大小和形状。
在确定颗粒的大小和形状后，ParticleX 分析仪使用 EDX 技术获取用于颗粒分类的组分X射线光谱。 EDX 采集可能需要几百毫秒，通过与成像扫描一起进行此任务，得到的数据更准确，信号丢失和电子束漂移的可能性更小。 CFA 和 EDX 算法使 Phenom ParticleX 成为汽车清洁度过程控制和优化应用的理想解决方案，使用户能够以更快的速度和更准确的结果全面检测 / 评估汽车制造中的污染源。
分析自动化
每小时完成多达 10,000 个颗粒的完整形态和化学成分表征，或者是完成多达30,000 个颗粒的形态表征
数据输出格式
• CSV, JPG, TIFF, ELID, EMSA
探测器
• 四分区 BSD 和选配的 SED
放大倍数
• 80x – 100,000x
• 光学放大：12x
加速电压
• 5 - 20 kV
电子源
• 长寿命 CeB6 晶体灯丝
真空系统
• 低-中-高三档真空度，直接观察不导电样品
真空泵
• 无油隔膜泵和涡轮分子泵
减震
• 内置减震
图像分辨率
• 10 nm
抽真空时间
• < 40 秒达到高真空状态
最大样品尺寸 XYZ 样品台
• 50 mm × 50 mm
• 100 mm × 100 mm （选配）
• 自动控制X，Y方向移动
最大样品质量
• 1 kg / 2 lbs
复位精度
• ≤ 7 micron (X 和 Y)
室温
• 59˚ 到 86˚ F (15˚ 到 30˚ C)
湿度
• 20% 到 80% (无冷凝)
电源
• 110 - 240 VAC, 50/60 Hz, 6.5 A
PC 和及控制系统
• Windows 10 专业版
• 2×1 TB 硬盘, 16 GB RAM
• 24” 显示器
用户界面
• Perception，与 SEM/EDX 集成
真空泵
• 无油隔膜泵和涡轮分子泵
减震
• 内置减震
图像分辨率
• 10 nm
抽真空时间
• < 40 秒达到高真空状态
最大样品尺寸 XYZ 样品台
• 50 mm × 50 mm
• 100 mm × 100 mm （选配）
• 自动控制X，Y方向移动
最大样品质量
• 1 kg / 2 lbs
复位精度
• ≤ 7 micron (X 和 Y)
室温
• 59˚ 到 86˚ F (15˚ 到 30˚ C)
湿度
• 20% 到 80% (无冷凝)
电源
• 110 - 240 VAC, 50/60 Hz, 6.5 A
PC 和及控制系统
• Windows 10 专业版
• 2×1 TB 硬盘, 16 GB RAM
• 24” 显示器
用户界面
• Perception，与 SEM/EDX 集成
EDX 性能
• 窗口面积：25mm²,
• 分辨率：Mn Kα≤ 132 eV
• 最大计数率：300.000 cps
EDX 集成方式
• 完成集成，非第三方
EDX 检测范围
• B 元素到 Am 元素
EDS 识别方式
• 自动识别元素种类
图片存储格式
• JPEG,TIFF, BMP
图像质量
• 456 x 456, 684 x 684, 1024 x 1024 和 2048 x 2048
化学分析
• 谱图点采集或面采集
测量精度
• 0.5 micron 或更优
桌面尺寸
• 150 x 75 cm, 承重 150 kg
系统尺寸及重量
• 主机：
316(w) x 587(d) x 625(h) mm, 75 kg
• 外置隔膜泵：
145(w) x 220(d) x 213(h) mm, 4.5 kg
• 电源：
156(w) x 300(d) x 74(h) mm, 3 kg
• 显示器：
531.5(w) x 515.4(h) x 250(d) mm, 6.7 kg
• 工作站：
169(w) x 456(d) x 432(h) mm, 15 kg
系统解决方案
汽车行业全自动清洁度分析系统
使用自动化 SEM-EDX 解决方案实现粒度、形状和化学成分的快速、便捷分析
真正一体化 SEM/EDX 平台
• 分析快速
• 减震/ 电磁屏蔽
• 简便的用户界面
• 长寿命正常运行
• 自定义分类规则
• 一键点击生成报告
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